參考圖：

一、主要技術指標

（1）原料粒度：需方確保原料在1mm以內進入粉碎系統；

（2）產品細度： D50=1—10um（不同物料，粒度有差別，在一定范圍內可調節）；

（3）產    量： 1—5kg/h（不同物料和細度，產量有差別，同一種物料出料越細產量越低）；

（4）用氣量： 3m³/min /0.8Mpa（氣源供方統一提供，需要將供氣管道接至粉碎系統中指定位置并提供壓力調節和顯示功能）；

（5）用電量： 6.5KW（粉碎系統），18.5KW（壓縮機），380V/50Hz；

（6）占地：長寬高3000*1000*2000（粉碎系統）

二、設備主要構成、技術參數

1、存料下料系統1套

-料斗1只，容積約5L，SUS304材質，內壁PTFE涂層；

-螺旋給料機1臺，304不銹鋼材質，螺桿碳化鎢涂層，可變頻調節進料速度，功率0.37KW；

2、GTJ-200流化床氣流粉碎機主機1臺 

-外殼304不銹鋼材質，氧化鋁陶瓷內襯；

-壓縮空氣氣吹進料；

-粉碎箱底部安裝3個氧化鋁超音速噴嘴，物料在流態化下瞬間粉碎；

-1個全陶瓷99%氧化鋁一體成型分級輪，臥式安裝；

-分級電機2.2KW變頻調速，控制分級輪轉速以調控粒徑分布，額定轉速9000rpm；

-高壓氣體對電機軸承和分級葉輪配合部位進行密封,確保粉末顆粒不進入配合間隙和電機潤滑油不進入粉碎腔體污染物料；

-流化腔優化流場強度和穩定性，進一步提高粒度穩定性；

3、XP-200旋風分離器1臺

-收集主產品，超細粉進入后道除塵器內；

-SUS304材質，進料口、出料口、上層旋渦殼等受沖擊部分采用氧化鋁陶瓷做內襯防護，下錐體內壁噴涂PTFE；

-出料口安裝DN100氣動蝶閥2只（UPVC材質）；

-出料口安裝過渡料倉1只，SUS304材質，內壁噴涂PTFE；

-下錐體上安裝SK30振動氣錘1只；

4、DMC-7脈沖除塵器1臺

- 304不銹鋼材質，下錐體內壁PTFE涂層；

-濾筒覆膜材質，規格120*650mm，數量7只，過濾面積5平方米；

-陶瓷內襯卸料器通到中心下料，避免磨損與金屬污染；

-自動脈沖噴吹清灰,粉塵排放達到國家標準(<10mg/m3)；

-功能部件，包括殼體、濾袋、龍骨、壓力倉、花板、電磁閥、油水分離器等；

- DN100上下氣動蝶閥2只（UPVC材質）；

-含過度料倉+短接1套，接觸物料SUS304內壁PTFE涂層；

-含SK30空氣敲擊錘1只（含控制儀）；

5、引風機1臺

-高壓風機，鋁合金材質；

-3.7KW，可變頻控制；

6、連接管道、閥、儀器儀表和平臺1套

-物料接觸管道采用塑筋軟管；

-除塵器至引風機管道304不銹鋼管材質；

-簡易集成式支架；

7、電氣控制系統1套

-包括所有必要的變頻器,保護器,繼電器,斷路器等電氣元件；

-安全操作互鎖序列，集中控制；

-維護時用于驅動器單機操作的手動操作位；

-標有運行及出錯指示的燈光流程圖；

-主驅動器電流指示；

-包括自動控制程序；

-西門子PLC、海菲克變頻器 、昆侖通泰觸摸屏、正泰元器件；

-系統內部二次線纜、線管匹配；

-需方將電源接至供方電柜以及鋪設橋架；

8、氣源系統1套（此部分可由用戶自備）

-壓縮機1臺，工頻，漢鐘牌，流量3.0m3/min，壓力0.8Mpa;

-冷凍干燥機1臺，配套壓縮機使用；

-三級除油過濾器；

-必要的閥門、管道和儀表配套，管路長度不超過10米；